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    金属成形加工即锻压作为金属加工的主要方法和手段，在国民经济中占有举足轻重的地位，它是装备制造领域，特别是机械、汽车、军工、航空、航天等工业中不可或缺的主要加工工艺。近年来，中国锻压设备和技术水平已有了很大的提高，金属成形机床行业的竞争力得到了提升，某些技术已达到世界先进水平。2003年金属成形机床行业工业总产值达83.87亿元，占整个机械工业总产值的3.32%。我国金属成形机床行业规模以上企业个数为224家，销售收入为79.13亿元人民币，利润为2.81亿元，出口交货值为135.49亿元。 由于国家许多重点项目开工引起的设备投资为金属成形机床工具的市场需求增加了力度，为金属成形机床很好的发展时期，未来需求量会在2003年的基础上有所略微上升，但由于受到2004年出口退税政策和原材料价格大幅上涨的影响，供给量河价格会略有调整，但整体的市场需求趋势应该是稳中有升。 我国金属成形机床行业企业地区分布不均衡，生产企业主要分布在华东和华北地区。西部地区企业（包括西南、西北）数量较少，市场潜力较大，有待于进一步开发。金属成形机床市场占有率最高的省份是江苏省，山东省和浙江省分别位居第二、三位。金属成形机床行业的企业类型包括国有企业、民营企业和三资企业。三种企业类型相比而言民营企业实现工业总产值高于国有企业和三资企业，但三资企业的盈利能力最强。 目前随着汽车、飞机的发展和环保要求的不断提高，对金属成形技术也提出了更高的要求。产品集约化生产、个性化发展、节能性要求、环保性要求，将促使金属成形行业出现新一轮的技术革新和改造；仿真技术的发展和应用是冲压技术发展必须借助的手段；自动化和灵活性要求是冲压技术发展必须考虑的因素；符合材料应用将推动冲压技术进步。 2004年，中国经济依然保持强劲的增长势头。在宏观经济持续向好的形势下，金属成形机床行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长。随着世界经济一体化进程，我国金属成形机床产品的进出口也有所增长，但是国际市场的竞争也在不断加剧。由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，产品技术将成为制约我国金属成形机床产品发展的一个瓶颈。从近几年的情况分析，我国金属成形市场进口强劲，出口乏力，进出口逆差不断扩大。一方面说明我国机械制造业固定资产投资增速快，机床需求量大；另一方面也反映了国产机床在品种、质量、可靠性以及交货期、售前售后服务等方面存在着差距和不足。 本报告根据国家统计局、海关总署和机械工业联合会及相关行业协会的统计，对2003年我国金属成形机床行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，对今后我国金属成形机床行业的发展做出预测。